デザインの特徴

炭化ケイ素の陶磁器型（高温および高圧抵抗力がある陶磁器のジグとしてまた知られている）はのために特に設計されている用具です 

いろいろな高温および高圧の製造プロセスがあり、極端な環境条件に適しています。

精密な形状と滑らかな表面デザイン 

製造中に高精度と一貫性を確保し、生産品質と効率を最適化します。

高温および高圧性能

シリコンカーバイドセラミックスは、優れた機械的強度（最大2600 MPaの圧縮強度）と硬度（HV 1 2100）を持っています。 

高温（1600℃まで）および高圧条件下で形状と機能を維持する。

優れた熱特性
高い熱伝導率（100 W/mk）と低い熱膨張係数（4×10-6 K-1）により、安定した性能を確保します。 

急速な暖房および冷却の間の型、割れるか、または変形の可能性を減らします。

耐食性について

炭化ケイ素材料の化学的安定性により、金型はさまざまな化学物質を処理する際に非常に優れた性能を発揮します。 

高温溶融材料を使用して、金属鋳造、ガラス成形、高温化学反応に適しています。

アプリケーション領域

金属の鋳造と加工: 

高温金属の鋳造や精錬に使用され、特に鋳鉄、鋼鉄、非鉄金属の生産に使用されます。

セラミックスおよびガラス製造: 

高温でセラミックやガラス製品を成形し、形状や寸法の精度を確保します。

化学工業について: 

高温化学反応で反応物や触媒を処理するために使用され、特に酸、アルカリなどに適しています。 

腐食性の環境。

先端材料の研究開発: 

新材料の開発や試験において、高温条件下での材料特性の評価や試験に使用されます。

炭化ケイ素の陶磁器型は高い信頼性および性能による現代産業適用でかけがえのない価値を提供します、 

特に精密な制御および耐久性を要求する高温および高圧環境で。これらの型はだけでなく、高めます 

生産の効率はまた最終製品の質を改善し、それらを高温産業の不可欠な用具にします 

アプリケーション

精密陶磁器の機械化およびカスタマイズの分野では、私達の会社はさまざまな高性能を作り出すことに努力しています 

ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素および窒化アルミニウムを含む陶磁器の部品。これらの陶磁器の部品は優秀を所有しています 

熱安定性、電気絶縁性、高温安定性、耐摩耗性があり、航空宇宙などの重要な分野で広く使用されています。 

電子工学、機械類、軍および自動車。私達のプロダクトは、優秀な性能および信頼性と、重大なサポートを提供します 

そして私達の顧客への保証、それらを生産の効率を改善し、製品性能を最大限に活用するのを助けます。