Quelles sont les déformations de base courantes des matériaux métalliques et quel est le module d'élasticité des céramiques en zircone?

Bien que
céramique zircone
est un matériau caractérisé par des points de fusion et d'ébullition élevés, une dureté élevée et une résistance à la séparation, il peut subir 

déformation sous l'influence de forces externes ; cependant, cette déformation est réversible, ce qui signifie que le matériau reprend sa forme d'origine 

Une fois que la force externe est enlevée.

Contrairement aux matériaux métalliques - qui subissent généralement des étapes de déformation élastique et plastique avant de se fracturer sous traction statique 

charges à température ambiante - les céramiques en zircone se comportent différemment. Elles ne présentent généralement pas de stade de déformation plastique ; au lieu de cela, fragiles 

La fracture se produit immédiatement après la déformation élastique, avec une contrainte minimale. L'allongement et la réduction de la surface sont pratiquement nuls.

Dans le cas des matériaux métalliques, même la fonte cassante présente une bonne résistance à la traction ; cependant, les céramiques en zircone se comportent différemment, affichant 

Un module élastique de compression qui est significativement plus élevé que le module élastique de traction, avec une petite quantité de déformation plastique sous compression.

Les tests indiquent que le module d'élasticité des céramiques en zircone est de loin supérieur à celui des métaux. Ce module dépend non seulement de la nature 

des liaisons atomiques mais aussi sur les types, les proportions et la distribution des phases constitutives, ainsi que la porosité, depuis le formage et le frittage 

Les processus influencent de manière significative le module d'élasticité.

En tant que matériau cassant, la céramique de zircone possède une résistance à la compression qui dépasse de loin leur résistance à la traction. Par rapport aux matériaux métalliques, 

Ils présentent une excellente résistance au fluage et plasticité à haute température, ce qui les rend adaptés aux applications dans des environnements à haute température.