デザインの特徴

優れた高温耐性

ほう素の窒化物（BN）の陶磁器の構造部品は顕著な熱安定性を示し、1800-2000 Cまで温度で絶えず作動できます 

不活性雰囲気または真空環境により、極端な高温アプリケーションに最適です。

優れた熱衝撃耐性

低い熱膨張係数によって、BNの陶磁器は急速な温度変化への例外的な抵抗を提供しま、割れるまたはの危険を最小にします 

繰り返し熱サイクル中の変形。

優れた電気絶縁

BNの製陶術は高温で優秀な電気絶縁材の性能を維持しま、それらを高温電気のために適したようにします 

電子絶縁材の適用。

高い化学的不活性

窒化ホウ素セラミックスは、化学攻撃に対して非常に耐性があり、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのほとんどの溶融金属に対して優れた非濡れ性を示します。 

そして付着および汚染を防ぐ銅。

自己潤滑性と非濡れ性の特性

BNセラミックスの層状結晶構造は、自然な潤滑性を提供し、高温条件下での摩擦や摩耗を低減しながら、溶融を防止します。 

金属の付着。

良好な機械加工性

多くの先進セラミックスと比較して、BNセラミックスは従来の金属加工ツールを使用して機械加工することができ、複雑な部品の精密な製造が可能です。 

形状とカスタムデザインの構造部品。

アプリケーション

半導体の製造

半導体製造プロセスにおいて、窒化ホウ素セラミック部品は、繊細なシリコンの取り扱い、支持、位置決めに広く使用されています。 

高温熱処置の間のウエファー、特に。優秀な熱安定性および非汚染の特性は過程の保障を助けます 

極端な条件下での信頼性とウェーハの完全性。

電子デバイス

ほう素の窒化物の製陶術は高度の電気絶縁材の性能を提供する電子デバイスの絶縁の部品として一般的です。それらはあります 

高電圧または高温環境下で安定した絶縁を必要とするアプリケーションに特に適しています。

高温炉のコンポーネント

ほう素の窒化物の製陶術がサポート、据え付け品および構造部品のような内部炉の部品を製造するのに使用されています。これらの部品は設計されています 

高温炉システムにおいて、構造的な安定性と長寿命を維持しながら、極端な温度に耐えることができます。

潤滑システム

固有の自己潤滑性の特性のおかげで、窒化ホウ素の陶磁器の部品はオイルなしでまたは作動する軸受けおよび他の可動部分にとって理想的です 

一般的な潤滑方法では実現不可能な高温環境。