デザインの特徴

窒化ケイ素セラミック溶接ロールは、アルミニウム管溶接セラミックロールとしても知られており、窒化ケイ素のユニークな特性を利用しています。 

高温溶接プロセスの要件を満たす材料。

高い耐摩耗性と耐熱性

窒化ケイ素は1500 HVまでのVickersの硬度および1200℃の最高の実用温度を自慢しま、溶接のローラーをに可能にします

 それらを金属の処理の適用のために適したようにする連続的な高温操作の下で特によく行って下さい、特に 

アルミニウム管の溶接。

優秀な機械強さ

シリコン窒化物は290 GPaの弾性率と600 MPaの曲げ強度を持ち、溶接ローラーの安定性を確保します。 

高圧下での耐久性。

低い熱膨張係数と熱衝撃耐性

500℃の熱衝撃の安定性係数および3.1 10-6/℃の熱膨張係数によって、ローラーは次元を保障します 

大きな温度変化がある環境での安定性と性能の一貫性。

スムースな表面処理

溶接のローラーは溶接の間に金属板か管への表面の損傷を減らすのを助ける非常に滑らかな表面処理を特色にします、 

仕事の効率を改善します。

アプリケーション領域

窒化ケイ素の陶磁器の溶接のローラーはいくつかの重要な産業部門の重要な役割を担います:

メタルワーキング産業

特にアルミニウム管の溶接のような適用では、これらの溶接のローラーは管状または薄板金を運び、支えるために使用されます、 

そしてそれらは連続的な高圧および高温に耐えなければなりません。

航空宇宙および自動車製造

航空宇宙および自動車産業では、これらの溶接ローラーが非常に高い部品およびアセンブリを製造するのに使用されています 

精度と耐久性が求められます。

エレクトロニクス機器

電子産業において、特に高温で動作する部品の製造において、窒化ケイ素の溶接ローラー 

必要な耐熱性と安定性を提供します。

インダストリアル機械および設備

重機や生産ラインなどの高負荷かつ高温の産業用途では、溶接ローラーが改善に役立ちます。 

生産効率を高め、メンテナンスコストを削減します。

窒化ケイ素の陶磁器の溶接のローラーは高温および高負荷産業適用による優秀な性能を提供します 

優秀な熱抵抗、機械強さおよび耐久性。これらの溶接のローラーはだけでなく、溶接の質および効率を改善します 

しかしまた維持の条件および操業費用を減らしま、長期安定した操作を保障します。設計および材料の最適化 

窒化ケイ素の溶接ローラーを高度の製造業の金属の処理そして他のデマンドが高い適用のための理想に、特にして下さい 

高いパフォーマンスと信頼性を優先するセクター。

精密セラミック加工とカスタマイズの分野では、当社は様々な高性能セラミックの生産に専念しています。 

ジルコニアの製陶術、窒化ケイ素および窒化アルミニウムを含む部品。これらの陶磁器の部品は優秀な熱安定性を所有しています、 

電気絶縁性、高温安定性、耐摩耗性があり、航空宇宙、電子工学などの重要な分野で広く使用されています。 

機械類、軍隊、および自動車。優れた性能と信頼性を備えた当社の製品は、重要なサポートと保証を提供します。 

顧客を支援し、生産効率を改善し、製品の性能を最適化する。