Recursos de design

1. Vantagens da tecnologia de corte a laser Precisão até os mínimos detalhes

Empregamos um sistema de laser de alta densidade de energia e baixo efeito térmico, que permite uma precisão de processamento extremamente alta, enquanto 

Garantir a integridade estrutural do material.

Faixa de espessura de corte: 0,1 9 mm. Adequado para usinar todas as espessuras, desde substratos cerâmicos ultrafinos até substratos de alta resistência 

Componentes estruturais.

Precisão de corte: 

±0,02 mm. Ajuda a microeletrônica e a embalagem de alta precisão a atingir tolerâncias estruturais mais rígidas.

Diâmetro mínimo do furo: 

0,04 mm. Permite processos complexos, como matrizes de micro-orifícios, micro-vias e entalhes de microestrutura.

Largura da linha de corte: 

0,04 mm. O corte extremamente estreito reduz a perda de material, resultando em bordas limpas e lascadas.

A microusinagem a laser pode alcançar contornos complexos que as ferramentas de corte tradicionais não podem processar e é adequada para 

Alta frequência 
Circuitos cerâmicos, substratos de sensores, peças de microestrutura de precisão, etc.

2. Retificação e polimento precisos alcançar suavidade de superfície semelhante a um espelho

Após o corte a laser, a Haide Ceramics emprega ainda processos de retificação e polimento de dupla face de alta precisão para obter:

Rugosidade da superfície:

Ra ≤ 0,1 µm. Atende aos requisitos de microcircuito de impressão de filme espesso, metalização de filme fino e processos de montagem de chip.

Tolerância de espessura: 

±0,02 mm. Alta consistência de lote, adequado para montagem automatizada e estruturas de empilhamento de precisão.

A alta planicidade torna o substrato cerâmico mais estável e confiável na embalagem, dissipação de calor e fiação do circuito.

3. Excelente isolamento elétrico e propriedades dielétricas adequadas para aplicações de alta frequência e alta tensão.

As cerâmicas de alumínio possuem vantagens como forte isolamento e alta estabilidade dielétrica, tornando-as adequadas para alta frequência, 

De alta tensão e sistemas de controle de precisão.

Resistividade de volume:> 10  · cm (500 glass)

Constante dielétrica: 9 centímetros 10 (1 MHz)

Força de campo de decomposição: ≥25 kV / mm

Seja usado em antenas de RF, módulos eletrônicos de potência ou dispositivos de ignição de alta tensão, ele pode fornecer dielétrico confiável 

Isolamento e estabilidade do sinal.

4. Alta condutividade térmica e estabilidade térmica fornecem dissipação de calor confiável para dispositivos de energia.

Condutividade térmica: 25 W / (m · K) (96% alumina)

Coeficiente de dilatação térmica: 6,5 a 10 / glass (próximo ao silício)

Temperatura máxima de funcionamento: 1600 glass

Substratos cerâmicos mantêm estabilidade térmica e consistência dimensional mesmo em alta densidade de potência ou térmica cíclica 

Ambientes de choque, tornando-os um material chave para IGBTs, módulos de energia e embalagens de LED.

5. Propriedades mecânicas aprimoradas Sistema de suporte de carga estável

As cerâmicas de alumínio combinam alta resistência e leveza:

Resistência à flexão ≥ 300 MPa

Resistência à compressão ≥ 2000 MPa

Dureza Vickers: 1600 HV

Densidade: 3,7 g / cm³

Adequado para cenários de impacto de alta velocidade, ambiente de vibração e suporte de alta carga, como estruturas de suporte de precisão 

E placas de base de vedação.

Áreas de aplicação

1. Substrato de embalagem eletrônica

Substrato isolante do módulo de potência (IGBT, MOSFET)

Placa de circuito cerâmico multicamada (LTCC / HTCC)

Suporte de dispositivo de microondas RF

2. Fabricação de semicondutores

Anel de suporte ao processamento de wafer

Dispositivo de gravação de plasma

Bandeja de processo de alta temperatura

3.New campo de energia

Placa bipolar de célula de combustível

Substrato de revestimento do separador de bateria de íon de lítio

Substrato de dissipação de calor do inversor fotovoltaico

4. Sensores especiais

Substrato do sensor de pressão de alta temperatura

Plataforma de suporte a dispositivos MEMS

Substrato reflexivo de detecção óptica

Como fabricante profissional de componentes cerâmicos, oferecemos serviços personalizados de substrato de alumina que variam de 95% a 99,9% de pureza, 

Suportando a produção de substrato até 600600mm de tamanho. Também podemos realizar tratamentos de metalização (revestimento de cobre, revestimento de ouro, 

molybdenum-manganese camadas, etc.) mediante solicitação. 

Soluções de substrato cerâmico têm sido aplicadas com sucesso em campos de ponta, como amplificadores de potência de estação base 5G, 

Sistemas de controle eletrônico de veículos e cargas úteis de satélite, fornecendo continuamente suporte de material fundamental para nossos 

Clientes exigem miniaturização de equipamentos, operação de alta potência e operação confiável em alta temperatura.