アルミナセラミックスの準備プロセスとアルミナセラミックスロッドの加工要件は何ですか?

アルミナセラミックロッドを使用する前に、表面に接着剤が形成されるのを最小限に抑えるために、特別なコーティングを均等に施す必要があります。 

キルンに挿入する前に、少なくとも12時間予熱して乾燥させるために、キルンルーフ（約120℃）にロッドを置く。

設置過程-炉に棒を挿入すること-は回転なしで延長された暖房を避けるためにすぐに完了するべきです。棒の回転を下維持して下さい 

失敗を防ぐために荷を積んで下さい。高温棒を炉から取除き、それらを運ぶとき、絶縁材料を使用してまたは手でそれらを扱って下さい;棒を保って下さい 

輸送中に垂直に移動し、傾斜や水平位置を避け、熱いセラミック棒と冷たい金属工具の接触を防ぎます。

アルミナの陶磁器の棒はそれ以上の機械化なしで普通、特に陶磁器の電子部品を含む適用で精密条件使用されます 

厳しいです。アルミナの製陶術は構成および製造工程の点で通常の製陶術とかなり異なります;通常の製陶術が頼る間、 

原料の準備、ボディ形成、キルン焼成により、アルミナセラミックスは主に粉末焼結によって生産されます。

アルミナセラミックスの準備プロセスとアルミナセラミックスロッドの加工要件は何ですか?

セラミックスの硬度が高いため、成形過程での切断や加工が困難です。これは、複雑で非対称なものに特に関連しています。 

完成品として焼結過程から出現しなければならない自動車用ターボチャージャーローター、骨インプラント、歯科補綴物などのコンポーネント 

それ以上の機械化を要求しません。この必要性を満たすためには、ポリマー企業から合わせられる射出成形の技術は生産に首尾よく適用されました 

アルミナセラミックス部品の。

アルミナセラミックロッドの製造過程は、次の3つの要件を満たす必要があります。

1.選択された原料は高純度でなければならず、粒子はできるだけ細かくなければなりません。

2.化学成分は厳しく制御されなければなりません。揮発部品の一貫した質および再現性、汚染および損失を保障するためにはあるなります 

防止され、焼結部品の結晶体格、粒界、空隙率などのパラメータは厳密に管理する必要があります。

3.形状と寸法。

アルミナの陶磁器の棒は高い強さ、高い硬度および優秀な耐久性によって特徴付けられます。それらは長期使用を可能にする高温安定性を提供します 

1600 Cまでの温度で、また強い耐食性。それらはまた優秀な電気絶縁材の特性を所有しています;特に、高温で、それらはできます 

厚さの1ミリメートルあたり800ボルトにわたるの電圧に抗して下さい。不利な点は低い靭性および悪い熱衝撃の抵抗を含んでいます、意味しますそれらはできません 

急激な温度変動に耐える。