알루미늄 세라믹의 준비 과정은 무엇이며 알루미늄 세라믹 로드의 가공 요구 사항은 무엇입니까?

알루미늄 세라믹 로드를 사용하기 전에 표면에 접착제가 형성되는 것을 최소화하기 위해 특수 코팅을 고르게 적용해야 합니다. 

가마에 삽입하기 전에 막대를 가마 지붕(약 120C)에 올려 예열하고 최소 12시간 동안 건조시킵니다.

가마에 막대를 삽입하는 설치 과정은 회전 없이 장시간 가열되지 않도록 신속하게 완료해야 합니다. 아래에서 로드 회전을 유지합니다. 

고장을 방지하기 위해 로드합니다. 가마에서 고온의 막대를 제거하고 운반할 때는 단열재를 사용하거나 손으로 처리하고 막대를 보관합니다. 

운송 중 수직 - 기울어지거나 수평 위치를 방지하고 뜨거운 세라믹 로드와 차가운 금속 공구 사이의 접촉을 방지합니다.

알루미늄 세라믹 로드는 일반적으로 추가 가공 없이 사용되며, 특히 정밀한 요구 사항이 있는 세라믹 전자 부품과 관련된 용도에 사용됩니다. 

엄격하다. 알루미늄 세라믹은 구성 및 제조 공정 측면에서 일반 세라믹과 크게 다릅니다. 일반 세라믹은 에 의존합니다. 

원료 준비, 체형 형성 및 가마 연소, 알루미늄 세라믹은 주로 분말 소결을 통해 생산됩니다.

알루미늄 세라믹의 준비 과정은 무엇이며 알루미늄 세라믹 로드의 가공 요구 사항은 무엇입니까?

세라믹의 경도가 높기 때문에 성형 과정에서 절삭 및 가공이 어렵습니다. 이것은 특히 복잡하고 비대칭적인 것과 관련이 있습니다. 

자동차 터보차저 로터, 뼈 삽입물 및 치과 보철물과 같은 구성 요소는 소결 과정에서 완제품으로 나와야 합니다. 

더 이상의 가공이 필요하지 않습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 폴리머 산업에서 채택된 사출 성형 기술이 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 

알루미늄 세라믹 부품.

알루미늄 세라믹 로드의 제조 공정은 다음 세 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 선택한 원료는 순도가 높아야 하며 입자는 최대한 미세해야 합니다.

2. 화학 성분은 엄격하게 관리해야 합니다. 일관된 품질과 재현성을 보장하려면 오염 및 휘발성 성분의 손실은 다음과 같아야 합니다. 

예방하고 소결된 부분의 곡물 크기, 곡물 경계 및 다공성과 같은 매개 변수를 엄격하게 관리해야 합니다.

3. 모양과 치수.

알루미늄 세라믹 로드는 고강도, 높은 경도 및 우수한 내마모성이 특징입니다. 고온 안정성을 제공하여 장기간 사용할 수 있습니다. 

최대 1600C의 온도와 강한 내식성. 또한 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 특히 고온에서는 사용할 수 있습니다. 

밀리미터 당 800V 이상의 전압을 견딜 수 있습니다. 단점으로는 낮은 강도와 낮은 열충격 저항성이 있습니다. 즉, 그럴 수 없습니다. 

급격한 온도 변동을 견뎌냅니다.