窒化ケイ素セラミック切削工具の用途と利点

窒化ケイ素セラミックスの基本特性

物理的な特性:

高強度:ホットプレスされた窒化ケイ素は、HRA硬度値が90〜93に達する世界で最も硬い材料の1つです。

低密度:理論密度はわずか3.19 g/cm³であり、鋼鉄や耐熱性エンジニアリング合金よりも大幅に軽量です。

高温耐性:分解温度は空気中で1,800℃、窒素雰囲気下では110 MPaで1,850℃に達します。

熱安定性:低い熱膨張係数、高い熱伝導性、優れた熱衝撃耐性を特徴としています。 

1,000℃からの冷水で急冷した場合でも、ひびが入ります。

化学的性質:

高温での酸化に強く、熱衝撃にも耐えることができます。

優れた耐摩耗性と本質的に自己潤滑。

強度は長期間使用すると1,200℃以上に低下します。標準動作温度は一般的に1,200℃以下に制限されています。

高温での酸化に強く、熱衝撃にも耐えることができます。

優れた耐摩耗性と本質的に自己潤滑。

強度は長期間使用すると1,200℃以上に低下します。標準動作温度は一般的に1,200℃以下に制限されています。

窒化ケイ素セラミック切削工具の応用分野

三代目の代表として
セラミック切削工具
, 窒化ケイ素セラミックス
ツールは例外的に 

いろいろな産業部門でのパフォーマンス:

高硬度材料の加工:硬度レベルがHRC 65に達する硬化鋼および硬化鋳鉄の加工に特に適しています。

航空宇宙産業:チタン合金や超合金などのdifficult-to-machine材料の切断に使用されます。

CNC工作機械:高速切削の要求を満たし、加工効率を高めます。

特殊な加工用途:フライス加工、プレーニング加工、割断加工などの高衝撃加工に対応可能。

私の国は1970年代に窒化ケイ素切削工具の研究を始めたことは注目に値します。近年、希土類を添加することで 

酸化物と焼結プロセスと表面コーティング技術の最適化により、これらのツールの性能は継続的に改善されています。 

特殊材料の加工において、従来の切削工具を徐々に置き換えることを可能にします。

従来の切削工具と比較して、窒化ケイ素セラミック切削工具の利点は何ですか?

窒化ケイ素セラミック切削工具が「研削に代わる旋削とフライス加工」を可能にし、それによって簡素化されることは特に注目に値します。 

加工プロセスにより、時間、電力、工作機械の資源を節約し、生産効率を大幅に向上させます。

今後の開発

性能向上:製造プロセスを最適化し、新しいドーピング要素を導入することで、ツールの性能をさらに向上させます。

アプリケーションの拡大:新エネルギー車、半導体、5 G通信などの分野で需要が急速に増加する見込みです。

プロセスイノベーション:中断切断用の特殊工具、フライスカッターなど、多様な製品と新しい製造技術を開発します。

コスト削減:大規模な生産と技術の改善により、コスト効率を高めます。

技術の進歩と新しい材料技術の進歩によって推進され、アプリケーションの範囲が拡大しています。
窒化ケイ素セラミックス
今後も拡大し続けます。 

今後、材料特性が改善され、加工技術が進歩するにつれて、窒化ケイ素セラミックスは世界中で優れた性能を発揮するでしょう。 

産業分野において不可欠な材料として確立された、さらに幅広い分野。