열 소산에 더 좋은 것은 세라믹 열 싱크와 알루미늄 열 싱크 중 어느 것입니까? 핵심은 "어느 것이 더 강한가"가 아니라 "그것이 사용되는 곳"입니다.

1. 알루미늄 열제거원: 가장 널리 사용되는 높은 비용 대비 성능 비율

알루미늄 열제거원은 현재 가장 널리 사용되는 열 방출 솔루션이며 그 이유는 매우 간단합니다.

알루미늄 열제거원의 주요 특징

우수한 열전도율(약 200W/m/K)

가볍고 처리하기 쉬운

저렴한 비용과 즉시 사용 가능한 공급

대량 생산에 적합

알루미늄 열제거원의 대표적인 적용

가전 제품

일반 산업 전력 공급 장치

LED 조명

단열 요구 사항이 낮은 전자 장비

열 방출이 주요 관심사이며 전기 절연 요구 사항이 높지 않은 시나리오에서 알루미늄은 매우 중요합니다. 

경제적인 선택.

2. 세라믹 히트 싱크: 매우 안정적이고 안전한 솔루션

알루미늄과 달리 세라믹 히트 싱크는 특히 고급 및 극한 작동 조건에서 전반적인 성능을 강조합니다.

세라믹 히트 싱크의 핵심 장점

동시 열전도율 및 단열재

질화 알루미늄 및 알루미늄 세라믹을 예로 들 수 있습니다.

질화알루미늄 열전도율 : 170W/m·K 이상

알루미늄 열전도율: 20-30 W/m·K

또한 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다.

추가 절연 레이어가 필요하지 않으므로 더 간단하고 신뢰할 수 있는 구조가 생성됩니다.

노화가 잘 되지 않는 고온 안정성

장기 작동 온도는 1000~1600℃에 이를 수 있습니다.

고온으로 인해 부드러워지거나 변형되지 않습니다.

열 특성은 시간이 지남에 따라 거의 변하지 않습니다.

부식되지 않고 녹이 슬지 않음

산성, 알칼리성 및 습한 환경에서 매우 안정적

혹독한 작업 환경 및 장기 작동 장비에 적합

고출력 시스템에 더 적합

전원 장치, IGBT 및 SiC 모듈에서

열 방출과 단열은 종종 똑같이 중요한데, 바로 세라믹이 뛰어난 곳입니다.

3. 세라믹 히트싱크 대 알루미늄 히트싱크: 한 눈에 명확하게 보여주는 비교.

4. 세라믹 히트싱크는 언제 선택해야 합니까?

애플리케이션 시나리오가 다음 기준 중 하나를 충족하는 경우 세라믹 히트싱크가 더 나은 솔루션이 되는 경우가 많습니다.

고전압 + 고출력

단열 및 안전에 대한 엄격한 요구 사항

높은 작동 온도와 혹독한 환경

단기 비용보다는 장기적인 안정성을 추구합니다.

반도체 전력 모듈, 신에너지 장비

이러한 시나리오에서 알루미늄의 "저렴함"은 이후 단계에서 "위험 비용"이 될 수 있습니다.

5. 업계 동향: "알루미늄+단열재"에서 "통합 도자기"로

전력 밀도가 계속 증가함에 따라 점점 더 많은 기업이 다음을 선택하고 있습니다.

세라믹 열제거원을 사용하면 열 소산 및 단열 문제를 한 번에 해결할 수 있습니다.

이는 구조를 단순화할 뿐만 아니라 다음을 감소시킵니다.

단열 노화의 위험

접촉 열 저항

조립 복잡성

6. 결론: "더 나은"은 없고 "더 적합한"만 있습니다.

일반적인 열 소산을 위해 알루미늄 열 싱크는 높은 비용 효율성을 제공합니다.

높은 전력 및 높은 단열 요구 사항을 위해 세라믹 히트싱크는 더 높은 신뢰성을 제공합니다.

진정한 전문적 선택은 열전도율에 관한 것이 아닙니다.

안전, 수명 및 시스템 안정성에 대한 포괄적인 고려 사항입니다.

하드 정밀 세라믹은 세라믹 열 싱크를 위한 전문적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

지원:

알루미늄 /
알루미늄 질산염 세라믹 열 싱크

제공된 도면을 기반으로 한 사용자 정의, 비표준 처리

정밀한 연마 및 연마, 고농도 제어