Warum sollten Sie sich für Präzisionskeramikspiegelsubstrate entscheiden?
1. Extrem geringe Oberflächenrauhigkeit
Erreichen eines Ra von
0.02μm for a super-mirror finish
Sicherstellung der Verarbeitungsqualität von Halbleitern, optischen Komponenten und elektronischen Präzisionsgeräten
Verringerung der Risiken bei der Weiterverarbeitung und Montage
2. Ultrahohe Ebenheit
Maximale Ebenheit bis zu
0.001mm
Die Genauigkeit ist maßabhängig und kann an die Kundenanforderungen angepasst werden.
Gewährleistung einer hohen Konsistenz zwischen Wafern, optischen Substraten und elektronischen Komponenten.
3. Stabile physikalische Eigenschaften
Aluminiumoxid-Keramik:
Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, verschleißfest und korrosionsbeständig, geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Siliziumnitrid-Keramik:
Hohe thermische Stabilität, hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit, geeignet für die Bearbeitung unter hoher Belastung.

Aluminiumnitrid-Keramik:
Hohe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Isolierung, geeignet für die Elektronik- und Halbleiterindustrie.

4. Hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten
Unterstützte kundenspezifische Größen und Dicken
Integriertes Präzisionsschleifen und Spiegelpolieren
Strenge Toleranzkontrolle zur Erfüllung der Anwendungsanforderungen im Mikrometerbereich
2. Anwendungsbereiche
Hochpräzise keramische Spiegelsubstrate werden häufig verwendet in:
Halbleiter-Waferträger und Präzisionsträger
Optische Glas-, Saphir- und Linsensubstrate
Elektronische Präzisionsgeräte und Sensoren
Hochwertige Komponenten für medizinische Geräte
Laser- und optoelektronische Geräte
Neue Energieelektronikindustrie
3. Vorteile der Präzisionsbearbeitung
| Charakteristisch | Prozessfähigkeit | Kundenwert |
| Spiegelfläche (höchste) | Ra0,02μm | Verbesserung der optischen / elektronischen Verarbeitungsleistung |
| Ebenheit (höchste) | 0,001 mm | Gewährleistung einer hohen Konsistenz und präzisen Montage |
| Materialvielfalt | Al2O3, Si3N4, AlN, usw. | Zur Erfüllung unterschiedlicher thermischer, mechanischer und thermischer Leitfähigkeitsanforderungen |
| Benutzerdefinierte Größen | Mehrere Dicken verfügbar | Die Sonderanfertigung ist auf der Grundlage von Zeichnungen möglich. |
| Stabilität | Hohe Temperatur / hohe Belastung / Langzeiteinsatz | Verlängerung der Lebensdauer des Substrats |
Hinweis: Die Präzision hängt von der Struktur und Größe ab und kann je nach Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen angepasst werden.
4. Warum sind die Keramikspiegelsubstrate von Hyde vertrauenswürdig?
Über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionskeramikbearbeitung
Fortschrittliche Schleif- und Spiegelpolierverfahren
Strenges Maß- und Toleranzmanagement
Prototyping in Kleinserien und Massenproduktion verfügbar
OEM / ODM-Anpassung unterstützt
Ob in der Halbleiter-, Optik-, Elektronik- oder Medizinindustrie, unsere keramischen Spiegelsubstrate erfüllen die strengen Anforderungen an hohe Präzision und hohe Ebenheit,
und hohe Stabilität.
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Maßgeschneiderte Materiallösungen
Bewertung der Präzisionsbearbeitungstechnologie
Musterproduktion und Massenproduktionsdienstleistungen
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