精密セラミックミラー基板を選ぶ理由は何ですか?
1.極めて低い表面粗さ
Raを達成する
0.02μm for a super-mirror finish
半導体、光学部品、精密電子デバイスの加工品質を確保する
以後の加工や組み立てのリスクを低減する
2.超高い平坦度
最大平坦度まで
0.001mm
精度は寸法に依存し、お客様の要件に合わせてカスタマイズすることができます。
ウェーハ、光学基板、電子部品間の高い一貫性を確保する。
3.安定した物理的特性
アルミナセラミックス:
いろいろな産業用途に適した、高いコストパフォーマンス比、耐摩耗性および耐食性を持つ。
窒化ケイ素セラミックス:
高い熱安定性、高い強度、高い靭性を持ち、高負荷処理に適しています。

窒化アルミニウムセラミックス:
エレクトロニクスや半導体産業に適した高い熱伝導性と優れた絶縁性を持つ。

4.高精度な加工能力
カスタムサイズと厚さをサポート
精密研削と鏡面研磨を一体化
ミクロンレベルのアプリケーション要件を満たすための厳格な公差制御
2.アプリケーション領域
高精度の陶磁器ミラーの基質はで広く利用されています:
半導体ウェハーのキャリアと精密なサポート
光学ガラス、サファイア、レンズ基板
精密電子デバイスとセンサー
ハイエンドの医療機器部品
レーザーおよび光電子機器
新エネルギーエレクトロニクス産業
3.精密加工の利点
| 特徴的な | プロセス能力 | 顧客の価値 |
| ミラー表面(最高) | Ra 0.0 2μm | 光学/電子処理の性能を向上させる |
| フラットネス(最高) | 0.0 01ミリメートル | 一貫性と精度の高い組み立てを確保する |
| 材料の多様性 | Al 2O3、Si 3 N 4、AlNなど | 異なる熱、機械、および熱伝導性の要件を満たすために |
| カスタムサイズ | 利用できる多数の厚さ | 図面に基づいてカスタム生産が可能です。 |
| 安定性 | 高温/高負荷/長期間の使用 | 基板の寿命を延ばす |
注:精度は構造と体格に関連しており、顧客の図面や技術要件に応じてカスタマイズすることができます。
4.なぜHydeの陶磁器ミラーの基質は信頼できますか。
20年以上の精密セラミックス加工の経験
高度な研削および鏡面研磨プロセス
厳格な寸法管理と公差管理
スモールバッチプロトタイピングと大量生産が可能です
OEM/ODMのカスタマイズがサポートされています
半導体、光学、電子工学、または医療産業において、当社のセラミックミラー基板は、高精度、高平坦性の厳しい要件を満たすことができます。
しかも安定性が高い。
お問い合わせ
あなたが探しているなら
high-precision ceramic mirror substrates, please contact us and submit your drawings or specifications. We will provide:
カスタマイズされた材料ソリューション
精密加工技術の評価
サンプル生産および大量生産サービス
ハイエンドの製造プロジェクトに対して、信頼性の高い高品質のコア材料サポートを提供します。
